Como escolher uma máquina de tricô circular de alta qualidade?
As máquinas de tricô circular são máquinas de precisão, e a coordenação de cada sistema é crucial. Uma falha em qualquer sistema limitará o desempenho da máquina. Isso explica por que, apesar do processo de produção aparentemente simples, existem poucas máquinas de tricô circular de alta qualidade no mercado.
Muitos clientes caem em um equívoco ao comprar máquinas de tricô circulares, focando apenas em características visíveis da marca, como alimentadores de fios e agulhas, enquanto negligenciam os aspectos mais críticos da própria máquina. Às vezes, a máquina comprada é como um camarão com grandes garras de caranguejo — parece luxuosa, mas as garras (o dinheiro) são inúteis.
Portanto, hoje vamos analisar a máquina sob vários aspectos, incluindo o mecanismo de suporte, o sistema de tricô, o sistema de limpeza, o mecanismo de transmissão, o sistema de lubrificação, o sistema de alimentação de fios e o mecanismo de tensionamento, para explicar o que constitui uma máquina equilibrada e estável.
O mecanismo de suporte, ou estrutura, é como o esqueleto do corpo humano. Assim como uma pessoa com osteoporose terá mobilidade reduzida, algumas peças fundidas de máquinas são porosas e soltas. Essas peças fundidas reduzem significativamente a estabilidade da máquina. Mesmo pequenas vibrações durante a operação da máquina em alta velocidade podem ser transmitidas para o acabamento final do tecido. Ao discutir peças fundidas, o envelhecimento natural é essencial:
O envelhecimento natural consiste em colocar as peças fundidas ao ar livre, expondo-as ao vento, sol, chuva e variações sazonais de temperatura, permitindo que a tensão residual seja liberada e alcançando uma precisão estável.
Esse processo não exige alta habilidade técnica, mas requer tempo para amadurecer, capital imobilizado em estoque e custos de gestão. Esse processo aparentemente simples elimina a maioria dos pequenos fabricantes não licenciados. Muitas pequenas fábricas produzem peças fundidas assim que precisam delas, às vezes até mesmo instalando-as em máquinas enquanto ainda estão quentes.
Entretanto, componentes que não sofreram envelhecimento natural retêm tensões residuais. Embora possam estar em boas condições inicialmente, com o tempo, pequenas deformações ou contrações podem ocorrer. Essa deformação costuma ser invisível a olho nu, mas pode ser fatal para máquinas de precisão.
Por exemplo, uma ligeira deformação (perda de planicidade) no disco grande mostrado na imagem acima causará uma alteração na posição da âncora da trama e no ponto de saída das agulhas de tricô. Isso resultará em alturas de bobina inconsistentes nos produtos fabricados.
Espirais mais altas transmitem melhor a luz e parecem mais brilhantes, enquanto espirais mais curtas transmitem menos luz e parecem mais escuras. Isso resulta em irregularidades inexplicáveis no padrão de tricô.
Alguns fabricantes, em um esforço para reduzir custos, usam bobinas principais excessivamente finas e revestimentos internos excessivamente pequenos, o que pode causar deformação após a máquina ter funcionado por um período de tempo.
Se o mesmo problema ocorrer com a bobina principal ou com as engrenagens, isso causará alterações na folga de engrenamento das engrenagens.
Em casos graves, isso pode causar a colisão das agulhas da bobina superior e inferior, resultando em danos sérios.
O sistema de tricô, também conhecido como sistema de formação de laçadas, inclui o núcleo e o cilindro. O material, as graduações e a precisão do encaixe do núcleo são cruciais. Hoje, discutiremos principalmente o cilindro. O cilindro é o recipiente das agulhas de tricô e está sujeito ao atrito repetido com as agulhas ao longo de muitos anos. Além de garantir a lubrificação, o material do próprio cilindro é fundamental.
Um cilindro de baixa qualidade se desgastará com o atrito das agulhas após um período de uso. O pó metálico resultante do desgaste se misturará com o óleo das agulhas e será transportado para o fio, criando manchas de óleo. Além disso, a posição das agulhas dentro do cilindro desgastado se altera, resultando em espirais de tamanhos inconsistentes e causando listras verticais irregulares. Portanto, a seleção de seringas de alta qualidade, como as fabricadas em aço-liga de corte fácil e tratadas termicamente, é crucial. Esses aspectos são frequentemente negligenciados pelos clientes.
O sistema de lubrificação afeta diretamente a vida útil do lastro e das agulhas, impactando assim a frequência de substituição e os custos operacionais.
O sistema de lubrificação do chumbo deve garantir a lubrificação adequada do ombro, do calcanhar e do corpo do chumbo. A localização do bico de óleo é crucial. Embora muitos se concentrem na lubrificação interna do calcanhar da agulha, o gancho e a trava da agulha são frequentemente negligenciados.
Um sistema de pulverização com mistura de óleo e ar é essencial. Ele mistura ar e óleo para agulhas, formando uma mistura atomizada que é pulverizada sobre a trava e o gancho da agulha, garantindo a limpeza do gancho e o fechamento suave da trava. Isso prolonga a vida útil das agulhas.
Um bom sistema de limpeza prolonga o tempo de limpeza, reduz a manutenção da máquina, minimiza o tempo de inatividade e melhora a eficiência da produção.
A imagem mostra se a localização da limpeza com ar comprimido é adequada, abrangendo áreas internas e externas. O ideal
O sistema de remoção de poeira funciona em modo reverso e com rotação lenta: o ventilador e a seringa giram em direções opostas, com o ventilador girando mais lentamente que a seringa. Esse design garante que o ventilador permaneça estacionário no ponto de remoção de poeira por um tempo maior e mais uniforme, resultando em uma remoção de poeira mais eficiente.
Em relação ao sistema de alimentação de fios, o acumulador de fios, um ponto crucial para muitos, é frequentemente negligenciado. Aço quadrado reforçado e uma estrutura de suporte robusta contribuem para um sistema de alimentação de fios mais estável, prevenindo vibrações durante a operação em alta velocidade e garantindo um melhor acabamento do tecido.
Para o sistema de transmissão, a escolha de marcas confiáveis e estáveis para o motor e o conversor de frequência é crucial. Correias síncronas oferecem uma relação de transmissão mais estável. Os rolamentos, embora muitas vezes ocultos, estão presentes em diversos sistemas e frequentemente negligenciados pelos clientes; é essencial consultar cuidadosamente o fabricante sobre as marcas de rolamentos utilizadas.
No sistema de tensionamento, além do número de seções, da velocidade e dos rolos de enrolamento, o amortecimento de vibrações é crucial. Um bom sistema de amortecimento prolonga a vida útil da caixa de engrenagens da máquina de enrolamento e reduz o desgaste da engrenagem de disco grande.
Visite o fabricante e informe-se sobre a precisão da instalação da máquina, observando se ela foi montada rigorosamente de acordo com as especificações de precisão. Isso é crucial, pois a precisão reflete a qualidade dos materiais utilizados e o nível de instalação. Obviamente, esses são apenas os requisitos básicos para uma boa máquina.
Esses aspectos representam a base da precisão e qualidade da máquina. Outro fator crítico na escolha de um fabricante são suas capacidades de P&D, especialmente se seus clientes tiverem requisitos específicos em relação à trama e ao tecido.
Porque, assumindo que a precisão da máquina seja garantida, as capacidades de P&D determinam a maximização do desempenho da máquina. Tomemos como exemplo uma máquina de tricotar moletons: as curvas dos ângulos das bobinas superior e inferior, a profundidade da garganta do afundador e a coordenação do tempo, da profundidade da agulha, da tensão, etc. Desenvolver o desempenho geral da máquina (facilidade de aplicação do tecido, compatibilidade com diferentes matérias-primas, efeito de enrolamento do fio, etc.) ao seu nível máximo é uma prova das capacidades de P&D.
Muitas pessoas pensam que fabricar máquinas de tricô circulares é simples, mas nós sempre mantemos um senso de admiração, acreditando que o aprendizado é infinito. Muitas pessoas pensam que as máquinas comuns têm pouco conteúdo técnico, mas acreditamos que quanto mais comum o modelo da máquina, mais difícil é fabricá-la bem, e quanto mais simples o tecido, mais difícil é alcançar a perfeição.
Porque quanto mais simples o prato, mais ele testa a habilidade do chef.